Proces produkcji FIBC jest stosunkowo złożony i wymaga wielu etapów, z których każdy ma bezpośredni wpływ na jakość produktu końcowego.
Na etapie przygotowania surowca głównym surowcem jest żywica polipropylenowa lub polietylenowa, z dodatkiem niewielkiej ilości materiałów pomocniczych i równomiernie wymieszanych.
Te surowce z tworzyw sztucznych są podawane do wytłaczarki w celu wytłaczania stopu w celu utworzenia folii z tworzywa sztucznego. Film ten jest następnie cięty na włókna, rozciągany w temperaturze poniżej temperatury topnienia żywicy i wytwarzany jako płaska przędza o wysokiej-wytrzymałości i niskim-wydłużeniu dzięki orientacji molekularnej i stabilizacji termicznej.
Kolejny proces tkania obejmuje wypaczanie, tkanie i laminowanie płaskich przędz w celu utworzenia tkaniny z tworzywa sztucznego jako tkaniny podstawowej. Jakość tkaniny podstawowej bezpośrednio określa nośność-i trwałość FIBC. Ogólnie rzecz biorąc, wytrzymałość na rozciąganie tkaniny podstawowej musi spełniać pewne standardy, takie jak wytrzymałość na rozciąganie wzdłużne większa niż 1470 N/5 cm (dla FIBC o nośności mniejszej niż 1 tona).
Produkcja pasków jest równie ważna i wymaga procesów takich jak mieszanie, ciągnienie i tkanie. W ostatnich latach coraz powszechniej stosuje się chusty wykonane z przędzy dwojonej ze względu na ich niską wagę, dużą wytrzymałość na rozciąganie i estetykę.
Ostatnim etapem jest szycie, podczas którego materiał bazowy zostaje przyszyty do chust i taśm, tworząc elastyczną torbę-pojemnik. Szycie musi być proste, bez luźnych ściegów, zerwanych nitek i pływających nitek. Nie powinno być żadnych luźnych ściegów ani przeszyć, a każdy ścieg powinien być przeszyty co najmniej trzy razy, aby zapewnić wytrzymałość szwów.